Розуміння форми для ножів: виготовлення та порівняння переваг та недоліків різних штампів для ножів

▶ Розуміння форми інструменту

Існує більше 100 видів ножів за кутом клинка, твердістю леза та леза, зернистістю леза та технологією обробки поверхні леза та леза.

Розробка та виробництво інструментальної форми базується на глибокому розумінні інформації та матеріалів про попит на товари. Інформація, яку клієнти хочуть висловити, представлена ​​на кресленні дизайну, тому нам слід спочатку переглянути креслення, перетворити вимоги замовника у власний процес та презентацію кінцевого продукту.

Розробка виробничого процесу вимагає від інженерів знання матеріалів. Іншим важливим фактором є добре розуміння продуктивності машин нашої компанії. Можна сказати, що розуміння матеріалів та розуміння виробничих показників машин - це основні навички, якими повинні володіти інженери.

Знати, чого хочуть замовники, знати властивості матеріалів, пов’язувати виробничі показники наших машин та будувати на увазі сцену виробництва. Як вирішити проблеми? Рішенням є технологічний процес, який ви проектуєте, а інструментальна форма - важливий інструмент для втілення того, що ви думаєте, у реальність. Чи можна цього досягти

▶ Лазерна форма для ножів

Велика глибина абляції шаблону ножа здійснюється за допомогою сильної енергії лазера, щоб досягти мети встановлення різака.

Що таке QDC-форма?

Плашка QDC приймає режим поєднання модулів, використовує гравірувальну матрицю або матрицю корозійного ножа для встановлення в основу апаратної матриці для пробивання та очищення; оскільки матрицю можна швидко замінити відповідно до різних потреб різання штампу, беручи до уваги переваги штампу для інструменту та точність та стабільність штампу.

Порівняння фактичних креслень різних штампів для ножів: (Японія, загальна, дзеркальна обробка) різні матеріали потребують різних лез для досягнення найдорожчого ефекту. Є також форма для ножів, матеріал, еластична губчаста подушка з трьох теж дуже важлива. Деякі матеріали можуть змінювати розміри після різання штампом. Щоб зробити гарну матрицю для інструменту, фабриці інструментальних форм також необхідно розуміти характеристики матеріалу, а потім сформулювати відповідну технологію обробки.

▶ Обробка та виготовлення інструментальної форми

Ми беремо для прикладу процес виготовлення штампу для травлення, щоб зрозуміти процес обробки та виготовлення інструментальної форми

Процес потоку травильної штампа

1. Отримання замовлення

Приймаючий відділ відповідає за отримання електронної пошти клієнтів та спілкування із замовниками щодо вимог виробництва, пропозицій та часу доставки. Після підтвердження замовником лист виробництва прес-форми буде відкрито та розпочато верстка. Нарешті, з креслення буде виготовлена ​​спеціальна плівка для корозії, яка буде подана до відділу корозії разом із робочим замовленням.

2. корозія

Після отримання плівки та робочого замовлення відділ корозії підтверджує товщину пластини, висоту ножа та тип матеріалу, а потім наклеює плівку, друкує та експонує її. Нарешті, прототип форми показано після обробки рідкими ліками. Якщо роботи з опромінення не виконані належним чином, необхідно відновити фігуру перед тим, як потрапити в корозійну машину для корозії. Після виконання вимог його можна вивезти. Змивши залишок коксу, його можна надіслати до наступного відділу. Відділ корозії - це відділ грубої обробки форми.

3. різьблення з ЧПУ

Після отримання грубої механічної обробки відділ гравірування поміщає його в машину для обробки після візуального огляду та підтвердження. Через різницю розмірів штампа, складності та довжини інструментальної лінії час виготовлення різний. Як правило, на інструментальну форму потрібно 1-4 години, а на спеціальну форму потрібно 8 годин або навіть більше 24 годин, щоб завершити обробку з ЧПУ. Після завершення інспекції керівник групи може бути відправлений до контролю якості після того, як буде попередньо встановлено, що проблем немає.

4.QC

КК відповідає за перевірку розміру штампу, кромки інструменту тощо, а також відповідає за складання звіту про перевірку, а потім направляється на термообробку.

5. відповідно до замовника штампувальний матеріал поділяється на два методи обробки

Якщо матеріал не містить клею, його можна обробити загальною термічною обробкою. На додаток до термообробки для збільшення твердості, самоклеючий матеріал також повинен бути покритий тефлоном. Тефлон може змусити штампувальні вироби не прилипати до матриці, але завдяки спеціальному процесу покриття тефлону не впливатиме на різкість штампу. Після того, як звіт про перевірку буде опечатаний керівником, матриця може бути упакована та відвантажена.

6. дзеркальна обробка

Ця обробка може видалити мікрозернину збоку краю ножа матриці, досягти дзеркального ефекту та ефективно вирішити проблему задирок та пилу, коли виріб пробиває та витягує, та робить край продукту рівним та рівним. Він підходить для штампування та різання виробів з високими вимогами. В даний час наша компанія належить дзеркальному ножу і належить ексклюзивному виробнику в материковому Китаї.

 


Час публікації: жовтень-19-2020